
免组装可动转轴金属 3D 打印:重构 3C 精密零部件制造新模式
发布时间:2026年08月06日
详细说明
一、技术突破:一体化可动转轴专利,直击折叠屏制造核心难题
国内企业全新公开金属3D打印免组装可动转轴专利,实现一体化成型自带相对运动的精密铰链结构,彻底颠覆折叠屏转轴传统生产逻辑,让金属3D打印正式成为3C精密制造全新技术突破口。
折叠手机、折叠平板等3C产品的开合核心是精密转轴铰链,传统加工方案存在难以根治的行业痛点:
零部件拆分繁杂:一套转轴由数十个独立零件分开加工,需配套多套模具、多道机加工工序;
组装成本高、周期长:单件加工完成后,依靠人工 / 设备精密对位、锁螺丝装配,人力、设备、时间成本叠加;
公差累积缺陷突出:多零件拼接带来尺寸误差叠加,成品转轴松动、开合卡顿,返修率居高不下,严重制约量产良率。
本次专利创新工艺从打印源头解决痛点:
打印阶段利用薄壁、细杆临时连接筋,把多组独立运动结构整合为单一整体同步成型;所有支撑余料接触面垂直打印方向,后期仅需激光切割、简易刀具裁切即可去除,无需繁琐精加工。
裁除余料后构件内部自带标准运动间隙,成型件出厂直接具备旋转、滑动功能,完全省去组装步骤。
优势直观:消除多零件公差累积,简化整条产线流程,同步实现结构轻量化、尺寸高精度,仅简单抛光就能装配整机,大幅压缩生产成本与不良率。
二、苏州恒驰数字打印:工业级金属3D打印落地3C量产赛道
苏州恒驰数字打印深耕工业级金属SLM3D打印,精准匹配3C产品精密、轻薄、一体化的发展趋势,自研量产型金属3D打印设备,覆盖消费电子零部件定制打样到大规模量产全场景,核心四大竞争力:
超高精度SLM成型
依托选择性激光熔融成熟工艺,可制造微型复杂异型结构,尺寸误差可控,适配折叠屏转轴铰链、镜头支架、微型连接器等微米级精密零件。
免组装一体化成熟工艺
掌握专利同
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