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焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因

焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因:

常见问题： | 引发原因。

◇ 漏锡MISSSING：助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当；锡炉内抗氧化油太多或者变质。

◇ 多锡WEBBING：助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当；助焊剂比重太高或者太低；预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）；预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状；锡炉内液态焊锡条有杂质。

◇ 锡洞VOIDS：原底板，引线处理不当。

◇ 锡孔PINHOLES：锡炉内抗氧化油太多或者变质；原底板，引线处理不当。

◇ 拉尖ICICLES：助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当；传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状；预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）；预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状；波峰焊锡炉的波峰不稳定；锡炉内液态焊锡条有杂质；组件插脚方向以及排列不良。

◇ 粗锡GRAINY：锡炉内液态焊锡条有杂质。

◇ 桥锡BRIDGING：助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当；助焊剂比重太高或者太低；预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状；锡炉内液态焊锡条有杂质。

◇ 锡球BALLING：助焊剂比重太高或者太低；传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状；预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）；预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状；原底板，引线处理不当。

◇ 短路SHORTS：助焊剂比重太高或者太低；锡炉内液态焊锡条有杂质；组件插脚方向以及排列不良。